Определение поверхностного углерода является особым методом качественного контроля в производстве металлов и металлообработке. Анализатор ELTRA SurfaceC-800 разработан для точного определения поверхностного углерода в некоторых видах твердых материалов от следовых концентраций до 1000 мкг/см2.
Анализатор SurfaceC-800 снабжен печью сопротилвния с кварцевой трубкой, что позволяет достигать температур до 1000 °C. Температура печи анализатора SurfaceC-800 может быть установлена с точностью до 1 °C. Обычно в анализаторе SurfaceC-800 в качестве газа-носителя используется кислород.
Детектитрующая система анализатора ELTRA SurfaceC-800 экстра чувстительная, точная и обеспечивает долгое время эксплуатации. Чувстительность детекторов может быть настроена в зависимости от требований задачи. В одном приборе возможно скомбинировать до 2-х ИК детекторов, что позволяет одновременно измерять следовые и высокие содержания углерода.
алюминий, керамика, металлы, поверхностный углерод на стали
Измеряемые элементы |
углерод |
Материал проб |
неорганические материалы |
Направление ввода пробы в печь |
горизонтально |
Подача пробы в печь |
кварцевые лодочки |
Область применения |
керамика, черная металлургия |
Печь |
печь сопротивления с кварцевой трубкой, температура настраивается с шагом 1 °C максимум до 1000 °C |
Максимальный размер образца |
32 x 145 мм |
Принцип детектирования |
метод инфракрасной абсорбции |
Количество ИК кювет |
1 - 2 |
Материал ИК кювет |
алюминиевые (опционально золотые) |
Типичное время анализа |
60 - 90 с |
Требуемые реактивы |
перхлорат магния, гидроксид натрия |
Требуемый газ |
кислород качества 99,5% или лучше (2 - 4 bar) |
Требования к электропитанию |
230В 50/60Гц максимальный ток 10А, максимальная мощность 2300 Вт |
Размеры (Ш x В x Г) |
55 x 80 x 60 см |
Вес |
~ 65 кг |
Требуемое оборудование |
ПК, монитор, весы (точность 0.0001г) |
Опции |
стабилизатор напряжения 5кВА |
Работать на анализаторе SurfaceC-800 просто и удобно. Температура анализатора SurfaceC-800 устанавливается на заданную программой, максимум до 1000 °C. Размеры пробы вводятся в программное обеспечение и проба помещается в кварцевую лодочку. Далее пользователь начинает анализ и вводит пробу в горячую зону печи.
Газы, образовавшиеся в результате сжигания, проходят через каталитическую печь и, преобразуясь в CO2, анализируются в инфракрасных кюветах. Передача данных, контроль процесса сгорания и расчет результатов выполняется автоматически в управляющем компьютере. Анализ CO2 занимает от 60 до 90 секунд.